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              影響氧化鋁陶瓷燒結的因素有哪些?

              發布時間:2019-12-26 瀏覽:9次 責任編輯:深圳康柏新材料科技有限公司

                氧化鋁陶瓷以其優異的性能被廣泛應用在電子電器、機械、化工、冶金和航空航天等行業,成為目前世界上用量最大的特種陶瓷材料之一。氧化鋁陶瓷生產中很重要的一環是燒結,它對氧化鋁陶瓷的物理化學性能有很大的影響。那么影響氧化鋁陶瓷燒結的因素有哪些?下面由康柏精工廠家的工作人員為大家介紹:

                氧化鋁陶瓷

                1、成型方法的影響

                根據需要,選擇合適的成型方法,可獲得顯微結構均勻、各相分布均勻的坯體,通過控制和消除成型過程中的缺陷,可有效降低燒結溫度及坯體收縮率,加快致密化進程,減少燒結制品的機加工量。


                2、燒結制度的影響

                適當提高燒結溫度,有利于擴散和燒結的進行,使燒結速度加快,促進致密化。 升溫速度的控制對氧化鋁陶瓷燒結是很重要的,通常在600℃以下應緩慢;在1000~1500℃中溫階段要嚴格控制并盡量慢一些;在1500℃以上升溫速度可以加快,防止粗晶出現。壓力也促進粉粒間的間隙減少,擴散距離縮小。


                3、燒結氣氛的影響

                氣氛對氧化鋁陶瓷燒結影響很大,合適的氣氛有助于致密化。一般來說,氣氛中的氧離子分壓越低,越有利于氧化鋁的燒結。在氫氣氣氛下燒結,由于氫原子半徑很小、易于擴散而有利于消除閉氣孔,可得到近于理論密度的燒結體。CO-H2氣氛可以使氧化鋁晶格中的氧離子較易失去,形成空位,加速陽離子擴散,從而有效地促進燒結,并獲得很好的致密度,比氫氣氣氛更容易燒結。


                4、輔助劑的影響

                由于氧化鋁陶瓷坯料熔點很高,較難燒結,若加入某種輔助劑,則可改善燒結性能,促進燒結。


                5、燒結方法的影響

                正確選擇燒結方法,是使氧化鋁陶瓷具有理想的結構及預定性能的關鍵。合適的燒結方法可有效降低燒結溫度。氧化鋁陶瓷常壓燒結在1800℃以上,熱壓(20Mpa)燒結在1500℃左右就能獲得接近于理論密度的制品,而高溫等靜壓燒結(400Mpa)在1000℃左右就已達到致密化。

                以上影響氧化鋁陶瓷燒結的因素有哪些就介紹到這里了。


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