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              氧化鋯陶瓷加工中的主要問題有哪些?

              發布時間:2020-05-19 瀏覽:11次 責任編輯:深圳康柏新材料科技有限公司

                在陶瓷工業中,氧化鋯陶瓷加工方法效率高,廣泛應用于工業中,尤其是用金剛石砂輪進行磨削、磨削和拋光。 氧化鋯陶瓷的其他加工方法大多適用于鉆孔、切割或微加工等。 切削時,金剛石砂輪主要用于磨削和切削,鉆孔時根據不同的孔徑分別進行超聲波加工、磨削或磨削。



                氧化鋯陶瓷加工中的主要問題


                1、雖然氧化鋯陶瓷的加工方法很多,但加工成本高,加工效率低,加工精度差 主要原因之一是陶瓷的硬度很高。 對于氧化鋯陶瓷未燃體或焙燒體,粗加工主要通過切割進行,精加工通過燒結后研磨進行。


                2、根據氧化鋯陶瓷的不同情況,燒結體可以不經加工直接研磨,達到設計精度。 就加工工藝而言,氧化鋯陶瓷幾乎與金屬零件相似,但氧化鋯陶瓷的加工余量要大得多。 在未燒陶瓷或焙燒陶瓷的粗加工過程中,容易出現強度不足或表面加工缺陷的問題,或者由于夾持不充分等原因而無法獲得所需的最終加工形狀。 由于在燒結過程中收縮不能保持均勻,所以在粗加工過程中尺寸不能太接近最終尺寸,因此剩余的精加工余量很大。 對于金屬加工,如果考慮到熱變形和熱處理產生的黑皮,精加工余量應盡可能保持在幾毫米 對于陶瓷加工,精加工余量需要幾毫米,甚至超過十毫米。 加工余量大,生產率低,生產成本高。


                3、氧化鋯陶瓷加工的另一個問題是加工工具的高成本。切割需要高價燒結金剛石和立方氮化硼工具,金剛石砂輪也用于精加工。因此,工具的成本比用于金屬切削的工具高幾十到幾百倍。 氧化鋯陶瓷的強度對加工條件敏感,難以實現高效加工,因此氧化鋯陶瓷的加工成本遠遠高于普通材料。


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